隨著智能制造市場(chǎng)不斷加速擴(kuò)大，精益高效生產(chǎn)已經(jīng)成為越來越多企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。精益生產(chǎn)作為一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，成為企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的必然之路；質(zhì)量、成本、效率作為制造業(yè)永恒的主題，是近年來企業(yè)發(fā)展不斷優(yōu)化的方向。

面對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，記者從多方了解到，很多企業(yè)都會(huì)先借鑒別家經(jīng)驗(yàn)，再逐步探索出符合自身的轉(zhuǎn)型之法，而在走訪的過程中，一家具備20年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的佛山機(jī)加工企業(yè)同記者表示說，他們?cè)谵D(zhuǎn)型的初期，有照搬過其他家的模式，但是行不通，而且在推行精益生產(chǎn)的過程中，連最基礎(chǔ)的數(shù)字化都沒有做到：缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)備開動(dòng)率無法掌控、浪費(fèi)程度不詳?shù)染璧K了企業(yè)數(shù)字化改革的進(jìn)程，但是經(jīng)過不斷摸索，現(xiàn)在也逐步實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)。

在參觀工廠的過程中，記者在車間現(xiàn)場(chǎng)看到了可視化大屏，管理人員可以通過大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，而產(chǎn)線內(nèi)也安裝了分屏，操作員可以通過分屏了解具體的狀況和數(shù)據(jù)。“這是我們引入了語禎數(shù)字化精益APP后的一大改善。”相關(guān)負(fù)責(zé)人如是說?！拔以谶@個(gè)行業(yè)將近20年，每天8個(gè)小時(shí)的工作時(shí)間起碼有7.5個(gè)小時(shí)都在現(xiàn)場(chǎng)，但是自從有了這個(gè)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控，通過看板和手機(jī)都可以監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。以前經(jīng)理問我業(yè)務(wù)完成進(jìn)度的時(shí)候，我都要趕快跑到現(xiàn)場(chǎng)去查詢，耽誤時(shí)間不說數(shù)據(jù)還可能不精準(zhǔn)。現(xiàn)在我隨時(shí)可以進(jìn)行查詢，是否有異常均可以通過數(shù)據(jù)反饋給我，而我每天只要及時(shí)查詢就好了?！?/p>

據(jù)悉，語禎數(shù)字化精益APP中提供的狀態(tài)監(jiān)控模塊，能夠輔助企業(yè)生產(chǎn)部實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備整體運(yùn)行狀態(tài)，也可以對(duì)包括機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)、設(shè)備時(shí)間線、開動(dòng)率、機(jī)床倍率等車間級(jí)設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)展示，輔助生產(chǎn)管理者高效精準(zhǔn)決策，打破管理黑箱。車間詳細(xì)的狀態(tài)監(jiān)控，能夠讓管理者快速有效的了解車間運(yùn)作狀態(tài)，降本增效的同時(shí)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，為智能制造助力。