當(dāng)前我國已成為世界建材生產(chǎn)和消費(fèi)大國,主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、墻體材料生產(chǎn)量和消費(fèi)量位居世界前列,但建材產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,資源、能源、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展約束不斷加劇,在深化改革語境下的創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動語境下的轉(zhuǎn)型升級、生態(tài)保護(hù)語境下的綠色發(fā)展的大氣候下,“綠色”必然成為建材行業(yè)內(nèi)新的核心競爭力?；炷磷鳛榻ú男袠I(yè)內(nèi)重要領(lǐng)域,混凝土預(yù)拌廠擔(dān)負(fù)著建設(shè)工程混凝土生產(chǎn)和供應(yīng)的任務(wù),是城市、道路、公共設(shè)施等建設(shè)中必不可少的配套生產(chǎn)設(shè)施,脫掉“臟亂差”的帽子,扛起“綠色發(fā)展”大旗,“綠色”成為混凝土預(yù)拌廠新核心競爭力。

四川西建興城建材有限公司下文簡稱:西建興城成都空港興城投資集團(tuán)有限公司與中建西部建設(shè)股份有限公司在雙流區(qū)共同出資建立的國有制合資公司,于2018年3月建成投產(chǎn),公司以中建西部建設(shè)股份公司“堅(jiān)持貫徹可持續(xù)發(fā)展理念,致力實(shí)現(xiàn)與社會、環(huán)境及利益相關(guān)者的和諧共生”要求,延伸落實(shí)“花園式”工廠建設(shè),將“綠色環(huán)保”貫穿產(chǎn)品生命周期,從項(xiàng)目設(shè)計(jì)到投產(chǎn),嚴(yán)格落實(shí)新建項(xiàng)目“三同時”制度,污染防治設(shè)施與預(yù)拌廠主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入使用。先后取得了《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告表審查批復(fù)》、《污染物防治設(shè)施竣工環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)驗(yàn)收批復(fù)》、《顆粒物排放許可證》,確保了建成投產(chǎn)環(huán)境保護(hù)的合規(guī)性。2018年獲得《綠色生產(chǎn)達(dá)標(biāo)企業(yè)》認(rèn)證,自建廠至2020年5月以來,累計(jì)接待140余次,5000余人。2018年3月作為“成都市推進(jìn)大氣污染防治工作會”會場,2018年10月作為“四川省大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)”現(xiàn)場教學(xué)點(diǎn)。

公司發(fā)展秉持“既要金山銀山,也要綠水青山”理念,踐行綠色發(fā)展之路,從源頭抓起,減少產(chǎn)生為主,處理為輔,變廢為寶,促進(jìn)環(huán)境管理升級西建興城從以下幾個方面著手:

精管理,夯實(shí)基礎(chǔ)

西建興城建廠時,引進(jìn)振篩式砂石分離機(jī)、龍門式洗車機(jī)、風(fēng)槽粉料輸送系統(tǒng)、靜音空壓機(jī)、集中供氣系統(tǒng)以及覆蓋全廠的污水循環(huán)系統(tǒng)等。大量環(huán)保配套設(shè)施投入,如何合理充分利用才是重點(diǎn):一是建立環(huán)境治理體系,梳理廠區(qū)污水循環(huán)脈絡(luò),建立污水循環(huán)處理示意圖、排水系統(tǒng)清理周期圖,掌握廠區(qū)污水循環(huán)流程工藝,定時、定量計(jì)劃性清理;二是日常管理數(shù)據(jù)化,建立各類臺賬,記錄污染物產(chǎn)生及回收處理量,數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)日常監(jiān)管重點(diǎn);三是監(jiān)管治理常態(tài)化,環(huán)境保護(hù)巡查納入日常巡查范疇,定時定點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題查找原因,及時處理問題。

溯源頭,減少產(chǎn)生

污染防治須從源頭抓起,以減少產(chǎn)生為主要目的。一是策劃原材料檢測和扣水方案。由于高位料倉的特殊性,技術(shù)部配合物資部對每批次機(jī)砂進(jìn)場進(jìn)行含水率快檢,有效控制材料含水率,從12降低到9.5,減少了污水的來源,不斷優(yōu)化原材料質(zhì)量。二是設(shè)備技改防止卸料溢漏、皮帶漏撒,合理使用下料預(yù)存料斗,控制混凝土勻速卸料,減少了混凝土飛濺和溢漏,同時減少了卸料時間,提升了生產(chǎn)效率;通過加裝刮砂板,形成二次刮砂,減少了由于皮帶粘黏、轉(zhuǎn)動而造成的漏撒;每日定點(diǎn)巡查,查看攪拌機(jī)卸料門滴漏情況,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整攪拌機(jī)卸料門的間隙,減少生產(chǎn)時的滴漏。三是建立勞動競賽機(jī)制,減少剩退土,建立客服專員勞動競賽機(jī)制,對前臺采取分班制,提高了勘察項(xiàng)目現(xiàn)場頻次,同時每日對剩退土原因進(jìn)行分析,嚴(yán)格控制了收盤多方,使退土率降低了5.6‰,在減少報廢混凝土產(chǎn)生同時也增加了客服專員的收入,形成良性的循環(huán)。

明重點(diǎn),嚴(yán)控“三廢”

污水循環(huán)使用,軟硬兩手抓。建立污水循環(huán)使用機(jī)制,一是雨水池收集的沉淀后的污水及雨水用于接水開收盤、場地沖洗和生產(chǎn)污水補(bǔ)充;二是高位料倉及配料車間及設(shè)備清洗產(chǎn)生污水的用于混凝土生產(chǎn)。同時充分利用砂石分離機(jī),在質(zhì)量可控的情況,提高污水的濃度。在控制進(jìn)場機(jī)砂含水的前提下,提高機(jī)臺用水量,并通過對工控系統(tǒng)改造,在機(jī)砂含水波動的情況下,定清水,調(diào)污水,更大限度使用污水,對污水秤增加了溢流管,防止設(shè)備故障造成生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境污染。目前西建興城的機(jī)臺使用量穩(wěn)定在每方40千克以上。建立污水循環(huán)系統(tǒng)清理周期圖,并根據(jù)生產(chǎn)量,安排日常清理及分離量。

固廢合理處置,分類回收。對產(chǎn)生固廢分類處置,一是廢棄試塊、清主機(jī)結(jié)塊和材料中不可使用固廢等,與二期砂石配料車間簽訂固廢處置協(xié)議,建立回收處置臺賬,同時定線、定倉儲存回收骨料用于低標(biāo)號生產(chǎn);二是早、中、晚定時清理沉淀池、卸料口、輸送皮帶漏撒,異常情況及時清理,并利用砂石分離機(jī)進(jìn)行分離回收;三是取樣混凝土、報廢混凝土用于制作路沿石預(yù)制件,過剩的取樣混凝土利用砂石分離機(jī)回收;四是污水循環(huán)系統(tǒng)淤泥,根據(jù)清理計(jì)劃及日常生產(chǎn)量,定時、定量清理,將淤泥通過砂石分離機(jī)稀釋攪拌,轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)漿水;五是利用攪拌機(jī)預(yù)存料斗,調(diào)整預(yù)存料斗開口大小,控制混凝土勻速卸料、減少飛濺和溢漏的同時,減少了卸料時間,提升了生產(chǎn)效率。同時每日巡查,對攪拌機(jī)門異常滴漏,及時采取調(diào)整卸料門間隙、更換卸料門密封條。隨著日常污水用量的增加,污水?dāng)嚢璩匦杞?jīng)常性補(bǔ)充用水,補(bǔ)水前通過人工使用高壓水管對池底沉積淤泥進(jìn)行沖刷稀釋,防止淤泥固化,減少水池清理固廢產(chǎn)生。

危廢合規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)。針對日常維修保養(yǎng)產(chǎn)生的廢油、及實(shí)驗(yàn)室廢液,與有資質(zhì)的處理單位簽訂處置協(xié)議,建立危廢儲存室,設(shè)置接油盤、隔油池,防止廢油泄漏造成污染;實(shí)驗(yàn)室廢液規(guī)范收集,集中處置,杜絕直接排放污染水資源。

優(yōu)環(huán)境,自我凈化

西建興城著力打造“花園式”廠房,廠區(qū)綠植遍布,總體綠化面積達(dá)到廠區(qū)面積20,灑水車每日不定時對廠區(qū)進(jìn)行全覆蓋的清潔、降塵作業(yè),重點(diǎn)區(qū)域布置噴淋系統(tǒng)、霧炮機(jī)等降塵設(shè)備提升廠區(qū)自凈、隔離功能,降低環(huán)境影響。按照廠區(qū)功能區(qū)的劃分,整體劃分為生產(chǎn)區(qū)、行政辦公區(qū)、生活區(qū),各區(qū)域間利用綠植帶間隔。高大綠色喬木圍繞攪拌樓、料倉、實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)生產(chǎn)區(qū)域,降低生產(chǎn)區(qū)域?qū)ζ渌糠值挠绊?園區(qū)周邊種植高大喬木,進(jìn)一步減低環(huán)境影響。噴淋系統(tǒng)定時降塵,霧炮機(jī)生產(chǎn)時間全程使用,“濕法作業(yè)”落實(shí)著地,進(jìn)出入口安裝了龍門式洗車機(jī),進(jìn)出場車量須通過洗車機(jī)全方位的清洗,嚴(yán)控車輛揚(yáng)塵。

西建興城更新管理理念,堅(jiān)信環(huán)境管理與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)并不是相互對立的,良好的企業(yè)環(huán)境保護(hù)管理有助于企業(yè)節(jié)能減排、降低資源消耗與成本投入、優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營工藝與技術(shù),終將促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升,將扛起“綠色”轉(zhuǎn)型升級大旗,以新核心競爭力優(yōu)勢,力爭潮頭。