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亮相智能物聯(lián)網(wǎng)大會,樹根互聯(lián)分享“燈塔方案”

作者: 編輯 來源:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布時間:2022-11-16

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11月8日,由中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會主辦的2022中國(濰坊)智能物聯(lián)網(wǎng)大會在云端拉開帷幕。樹根互聯(lián)副總裁秦成從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能“燈塔”的建設(shè)實踐出發(fā),受邀分享樹根互聯(lián)助力企業(yè)數(shù)字領(lǐng)航的經(jīng)驗啟示。此外,憑借出色的能源管理以及平臺整體方案,樹根互聯(lián)賦能銀輪股份數(shù)智化轉(zhuǎn)型案例還成功入選大會公開首發(fā)的《2022數(shù)字賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例集》。

何謂“燈塔工廠”、“燈塔企業(yè)”?

燈塔工廠,由達沃斯世界經(jīng)濟論壇評選出的能夠代表未來智能制造發(fā)展方向以及第四次工業(yè)革命最佳實踐的工廠。秦成指出:“這項稱號的評判標準包括是否有第四次工業(yè)革命的所有必備特征,包括自動化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、5G應(yīng)用等等技術(shù)。因此,燈塔工廠就是指那些評選而出,擁有足夠的科技含量與創(chuàng)新性的‘世界上最先進的工廠’?!?/p>

他認為,燈塔是超越工廠本身,并通過其端到端企業(yè)價值鏈(研-產(chǎn)-供-銷-服)進行轉(zhuǎn)型的領(lǐng)導者和先行者。比起單個生產(chǎn)場所的“燈塔工廠”,端到端“燈塔工廠”帶來的關(guān)鍵績效指標改進結(jié)果更顯著。而從燈塔工廠成功進階至燈塔企業(yè),需要具備三種價值驅(qū)動方式:以客戶為中心,跨職能的無縫連接,組織間的持續(xù)連接。

面對割裂的人員組織、業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng),基于樹根互聯(lián)的根云工業(yè)操作系統(tǒng)可實現(xiàn)在線化、智能化、協(xié)同化,這樣的“燈塔工廠”“燈塔企業(yè)”創(chuàng)建了整個企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運營系統(tǒng)的最小可執(zhí)行產(chǎn)品。

根云上蓋“燈塔工廠”的成功實踐啟示

以2021年入選全球重工行業(yè)首座“燈塔工廠”的三一重工北京樁機工廠為例,這家重型裝備制造商曾經(jīng)就像一頭體型龐大、身形笨重的大象一樣,受制于其離散制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)的限制,數(shù)字化轉(zhuǎn)型困難重重。

北京三一智造科技有限公司制造總監(jiān)吳志杰回憶起成為燈塔之前的樣子:“當時還是傳統(tǒng)制造工廠的樣子,4萬平米的廠房內(nèi),充斥著機器的轟鳴聲、刺鼻的焊接味,800多個工人爬上爬下,油污滿身,月產(chǎn)能僅150臺,生產(chǎn)周期長達30天?!倍裉烀撎Q骨的“燈塔工廠”生產(chǎn)節(jié)拍加快了不止4倍,7天就能交付一臺旋挖鉆機,月產(chǎn)能更是翻了一番達到300臺。

而今年獲評“燈塔工廠”的三一長沙18號工廠,是工業(yè)和信息化部首批智能制造試點示范工廠,被《華爾街日報》譽為“這里藏有中國未來工業(yè)的藍圖”,是重工行業(yè)最先進、“最聰明”的工廠。18號工廠生產(chǎn)的泵車、拖泵、車載泵等產(chǎn)品的全球市占率連續(xù)多年穩(wěn)居首位,助力三一重工成為名副其實的“世界泵王”。

與改造前相比,18號工廠產(chǎn)能提升123,人員效率提升98,整體自動化率升至76,可生產(chǎn)多達263種機型。2021年,18號工廠的人均產(chǎn)值1471.13萬元,每1平方米效益15.4萬元,兩項核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標桿”。

目前,18號工廠全部9大工藝、32個典型場景都已實現(xiàn)“聰明作業(yè)”,2021年每1平方米效益15.4萬元,實現(xiàn)全球重工行業(yè)最高。同時,基于根云平臺,樹根互聯(lián)幫助三一重工的技術(shù)能力及解決方案在集團范圍內(nèi)46座工廠全面復制推廣,實現(xiàn)數(shù)智化能力外溢。

樹根互聯(lián)“燈塔方案”,助力中國制造“數(shù)字領(lǐng)航”

值得一提的是,三一北京樁機、長沙18號都是在根云上蓋“燈塔工廠”,可以看到以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的轉(zhuǎn)型需要一個“新基座”,來實現(xiàn)全價值鏈、全要素數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。透過根云,工廠的數(shù)據(jù)經(jīng)過實時采集,轉(zhuǎn)化為可操作的、實時的、一致的信息,實現(xiàn)整體洞察力驅(qū)動以價值為導向的決策,進而支撐真正地業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。

通過連續(xù)打造多座燈塔工廠,樹根互聯(lián)已經(jīng)形成了一套成熟的“燈塔工廠”建設(shè)方法論。樹根互聯(lián)自主研發(fā)的以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)為核心的根云平臺,已經(jīng)成為燈塔工廠依托的“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”,支撐著全局智能化運維。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座,支持工業(yè)企業(yè)全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,涵蓋數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)、產(chǎn)業(yè)金融等多個場景,實現(xiàn)從“燈塔工廠”到“燈塔企業(yè)”的實力躍階,并幫助企業(yè)統(tǒng)一戰(zhàn)略、團隊、舉措,根據(jù)實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整,以便更有效地提前計劃,助力廣大中國制造實現(xiàn)數(shù)字領(lǐng)航。

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