“七溪流水皆通海，十里青山半入城”。因“土壤膏沃，歲無水旱之災(zāi)”而得名的常熟，素有“江南福地”的美譽(yù)，也是吳文化發(fā)祥地之一。

常熟不僅有江南獨(dú)特的自然和人文資源，旅游業(yè)發(fā)達(dá)，更有“先進(jìn)制造業(yè)立市”的另一面，帶有蘇州乃至江蘇濃厚的制造業(yè)底色。

我們可以從一組數(shù)字中了解到真實(shí)的江蘇制造業(yè)，據(jù)江蘇省工業(yè)和信息化廳數(shù)據(jù)，江蘇擁有31個(gè)制造業(yè)大類、191個(gè)中類和525個(gè)小類，制造業(yè)規(guī)模占全國的1/8，2021年，江蘇制造業(yè)增加值突破4萬億元，占地區(qū)生產(chǎn)總值35.8，居全國首位。

坊間笑稱江蘇為“散裝大省”，但正是這些“散裝”的區(qū)、縣、市，組成了全國最大規(guī)模的制造業(yè)集群。窺一斑而見全豹，常熟正在經(jīng)歷的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型，也逐漸成為全國制造業(yè)數(shù)字化的參考樣本。

曾幾何時(shí)，常熟的難題，也是萬千制造企業(yè)的難題

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，“十三五”以來，我國智能制造發(fā)展取得長足進(jìn)步，但制造業(yè)供給與市場需求適配性不高、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題凸顯。

作為我國制造業(yè)聚集地之一的常熟，不僅存在上述問題，還面臨一系列影響企業(yè)效益的難題：諸如企業(yè)智能化水平不一，用差異化創(chuàng)新替代低成本運(yùn)作模式的轉(zhuǎn)型遲滯，優(yōu)秀數(shù)字化人才不足等。

蘇州錦藝新材料科技股份有限公司（以下簡稱蘇州錦藝）就是一個(gè)典型案例。這家坐落于常熟的公司致力于提供高端無機(jī)非金屬粉體新材料應(yīng)用解決方案，在公司多年的發(fā)展歷程中，建設(shè)了ERP、OA、CRM等系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源的信息化管理，但是企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息化/數(shù)字化升級(jí)仍然有強(qiáng)訴求。

例如在倉儲(chǔ)管理方面，蘇州錦藝還處于原始的手工記賬管理方式，數(shù)據(jù)錄入全靠人工，時(shí)效性低，準(zhǔn)確率低，目前的倉儲(chǔ)管理環(huán)節(jié)嚴(yán)重制約了企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展。再看整個(gè)公司的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程，人、機(jī)、料、法、測難以統(tǒng)一，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境不透明，生產(chǎn)質(zhì)量的波動(dòng)經(jīng)常發(fā)生。

同樣面臨數(shù)字化難題的，還有江蘇亨睿碳纖維科技有限公司（以下簡稱江蘇亨睿）。

作為全球領(lǐng)先的輕量化復(fù)合材料綜合解決方案提供商HRC下屬專門針對(duì)汽車行業(yè)應(yīng)用的生產(chǎn)中心，江蘇亨睿沒有“趁手”且符合自身業(yè)務(wù)流程的辦公軟件，存在審批流程不夠清晰、審批中信息易出錯(cuò)、紙質(zhì)化辦公效率低、歷史流程不易追溯等問題。

江蘇亨睿碳纖維科技有限公司

如上兩家公司并不是孤例，而是數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，萬千制造企業(yè)中的縮影。和其他區(qū)域不同的是，常熟制造業(yè)基礎(chǔ)深厚，在率先用數(shù)字化技術(shù)和手段指導(dǎo)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，一直走在實(shí)踐的前列。

《常熟市2022年政府工作報(bào)告》明確提出：把加快推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化作為主攻方向，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”跑出發(fā)展“加速度”，打造更多“鏈主”企業(yè)和“專精特新”中小企業(yè)，力爭五年后汽車及零部件、裝備制造、紡織服裝三大支柱產(chǎn)業(yè)規(guī)上產(chǎn)值占規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值比重達(dá)60左右。

常熟跑出制造業(yè)數(shù)字化“加速度”的秘訣在于：摸索出了一條“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的可行路徑。

常熟制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”進(jìn)行時(shí)

近年來，常熟市加快實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字技術(shù)融合發(fā)展，先后制定出臺(tái)一系列扶持政策，大力開展5G等信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，同時(shí)引進(jìn)華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心等一批優(yōu)秀平臺(tái)和服務(wù)商，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)智能化、數(shù)字化的正向循環(huán)。

借由華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，一批常熟制造企業(yè)的數(shù)字化難題迎刃而解。

蘇州錦藝使用華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)提供的數(shù)字工廠綜合解決方案，集成現(xiàn)有線下/線上系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)相互集成和數(shù)據(jù)打通，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)全量采集、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，幫助企業(yè)打造了以生產(chǎn)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)字化工廠，擺脫黑盒模式，讓車間“明亮”起來。

江蘇亨睿通過華為云的云資源（網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算、存儲(chǔ)）+軟件系統(tǒng)方式，聯(lián)合華為云生態(tài)合作伙伴，打造了新的協(xié)同辦公軟件OA系統(tǒng)，將企業(yè)的“人”、“財(cái)”、“物”、“信息”和“流程”進(jìn)行充分整合，使企業(yè)變成一個(gè)電子化的內(nèi)外部協(xié)同工作的組織，大大提升企業(yè)管理及辦公效率。

由此可見，制造業(yè)存在剛性的數(shù)字化業(yè)務(wù)需求，橫亙?cè)跀?shù)字化轉(zhuǎn)型此岸和彼岸之間，而企業(yè)缺乏的，是為其保駕護(hù)航的數(shù)字化助手。

“企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路如同過五關(guān)斬六將，要打通關(guān)，非常的不容易。這也是這么多企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面缺少動(dòng)力，或者不會(huì)轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)的幾個(gè)主要原因?！比A為中國區(qū)副總裁、華為云中國區(qū)總裁張修征曾如此表示。

華為中國區(qū)副總裁、華為云中國區(qū)總裁張修征

“想要破解這些難題，就需要搭建“政府+平臺(tái)科技企業(yè)+生態(tài)伙伴+中小企業(yè)”四方一體的一個(gè)平臺(tái)。通過這個(gè)平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化的融通?！叭A為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心就是這樣的一個(gè)平臺(tái)。

借助平臺(tái)能力，華為云將華為在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面30多年的能力與經(jīng)驗(yàn)開放出來，攜手政府、本地企業(yè)和生態(tài)，共同構(gòu)建“1+2+3”創(chuàng)新融通體系：

一個(gè)創(chuàng)新融通平臺(tái)：攜手政府與伙伴，將ICT能力開放給區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟(jì)，盤活數(shù)字生態(tài)各個(gè)要素環(huán)節(jié)，提升數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新；

兩個(gè)賦能：即技術(shù)賦能加商業(yè)賦能，通過兩個(gè)賦能，加速中小企業(yè)與生態(tài)伙伴技術(shù)創(chuàng)新與商業(yè)突破；

三個(gè)中心：面向區(qū)域政府的數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提供能力中心、服務(wù)中心和生態(tài)中心服務(wù)。

華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心將對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解，與常熟本地特色結(jié)合，蹚出了一條制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最佳實(shí)踐之路，可以為企業(yè)提供普惠智造解決方案服務(wù)，構(gòu)建完整的智能制造云生態(tài)體系，推動(dòng)智能制造與創(chuàng)新技術(shù)充分結(jié)合，同時(shí)打造對(duì)外展示窗口，構(gòu)建溝通交流平臺(tái)，推動(dòng)人才培養(yǎng)，布局生態(tài)發(fā)展，全方面賦能常熟企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)，打造常熟“長三角智能制造先驅(qū)”的城市名片。

　　信息技術(shù)與產(chǎn)業(yè)深度融合，構(gòu)建智能制造云生態(tài)

據(jù)2021年常熟市國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展統(tǒng)計(jì)公報(bào)數(shù)據(jù)顯示，常熟支柱產(chǎn)業(yè)增勢明顯，全市三大支柱產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2511.43億元，比上年增長16.9，占規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的比重為55.5。其中，裝備制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值1058.89億元，增長14.4；汽車零部件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值934.59億元，增長18.9；紡織服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值517.95億元，增長18.4。

常熟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略初見成效，這離不開一以貫之的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，支撐制造強(qiáng)省和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)省建設(shè)都有重要意義。

展望未來，常熟提出，今后五年，將圍繞更高品質(zhì)的“江南福地”建設(shè)，以產(chǎn)創(chuàng)融合為路徑，發(fā)展更具動(dòng)能、更具韌性的經(jīng)濟(jì)。堅(jiān)持先進(jìn)制造業(yè)立市不動(dòng)搖，在優(yōu)化土地、資金等傳統(tǒng)要素配置的基礎(chǔ)上，加快創(chuàng)新、人才等要素導(dǎo)入，培育壯大數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群。

江蘇省工業(yè)和信息化廳廳長謝志成表示：中國實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，其目的即是通過信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面鏈接，特別是實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的互聯(lián)互通，為企業(yè)發(fā)展開辟新戰(zhàn)場。

“信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合”，這恰恰是華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心成立的重要初衷。

在這個(gè)過程中，華為云的技術(shù)優(yōu)勢是常熟制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的助推器。根據(jù)權(quán)威咨詢機(jī)構(gòu)IDC發(fā)布的《中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商評(píng)估，2021》報(bào)告，華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant憑借領(lǐng)先的技術(shù)、清晰的生態(tài)模式和平臺(tái)易用性等優(yōu)勢，位居中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)廠商領(lǐng)導(dǎo)者位置。

在常熟，華為云（常熟）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心的目標(biāo)是構(gòu)建完整的智能制造云生態(tài)體系，推動(dòng)智能制造與創(chuàng)新技術(shù)充分結(jié)合。常熟天然的資源稟賦與轉(zhuǎn)型現(xiàn)實(shí)需求，與華為云的能力屬性和生態(tài)服務(wù)恰好正向匹配。

于制造業(yè)而言，以云計(jì)算為基底的新一代信息技術(shù)，具有強(qiáng)大的賦能能力，將推動(dòng)制造業(yè)技術(shù)體系、生產(chǎn)模式和價(jià)值鏈發(fā)生系統(tǒng)性再造。當(dāng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，常熟朝著“長三角智能制造先驅(qū)”的方向進(jìn)發(fā)。中國邁向制造強(qiáng)國的路上，需要更多的“常熟模式”。