土耳其Burkasan公司新近落成投產(chǎn)的塑料回收工廠，是土耳其首個實現(xiàn)HDPE高品質(zhì)再生的項目。該工廠每小時可分揀5噸混合塑料垃圾，借助陶朗的光電分選設(shè)備，回收PET、HDPE和PP等可再生成分，促進(jìn)塑料的循環(huán)利用，并提升塑料再生的經(jīng)濟(jì)價值。

土耳其每年產(chǎn)生的居民生活垃圾約為3300萬至3500萬噸，其中包括700萬至800萬噸可回收垃圾，包括金屬、玻璃、鋁和各類塑料。但遺憾的是，目前只有100萬至 150萬噸可回收物得到了回收和循環(huán)利用，其余的600萬至650萬噸沒有實現(xiàn)第二次生命輪回。這對于環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和資源來說，都是一項巨大的損失。

盡管土耳其的整體回收率一直在增長，但資源短缺現(xiàn)象仍然突出，導(dǎo)致該國不得不繼續(xù)大量進(jìn)口并加工其他國家的廢料。因此，該國政府高度關(guān)注提升本國的垃圾管理和回收率水平。

2005年，土耳其環(huán)保部出臺了《包裝廢棄物管理條例》，該國的廢棄物管理和回收再生行業(yè)從此經(jīng)歷了全面的變革。

土耳其回收產(chǎn)業(yè)的先鋒

Burkasan公司是土耳其第一批得到環(huán)保部授權(quán)的回收公司之一，并率先建立了土耳其首個廢舊冰箱拆解廠。

另外，Burkasan新建的塑料回收工廠也是土耳其首個實現(xiàn)HDPE高品質(zhì)再生的產(chǎn)線。其中，陶朗的光電分選技術(shù)，是實現(xiàn)HDPE高品質(zhì)回收再生的關(guān)鍵。新廠投產(chǎn)后，Burkasan公司在全國布局的回收設(shè)施，每月可處理1.5萬噸混合垃圾入料。

“為了能從混合垃圾中盡量高效地提取有價值的材料，我們在新廠規(guī)劃時非常重視技術(shù)方案的選擇，投資了陶朗的近紅外分選技術(shù)。陶朗設(shè)備的性能果然名不虛傳，現(xiàn)在我們分選后的物料純度和回收率與之前相比，實現(xiàn)了跨越式的提升，這大幅提高了我們的盈利能力?！惫径聲飨疺edat Kilic先生介紹說。

“我們努力促進(jìn)土耳其的回收產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)正規(guī)化、規(guī)模化的發(fā)展。我們的塑料回收再生工廠能夠生產(chǎn)與原生料相媲美的再生料，用來制造新的包裝瓶，這也將是全國性的創(chuàng)舉”，Vedat Kilic先生自豪地談到。

前瞻性視野，布局中長期市場

土耳其政府將從2021年開始推行押金制。預(yù)計這一制度的實施將大幅提高該國的飲料瓶回收率，未來將需要大規(guī)模的集中處理和再生設(shè)施，以便對收集來的飲料瓶進(jìn)行精細(xì)化分揀和加工處理。

“毋庸置疑，押金制實施后，對于回收設(shè)施的產(chǎn)能需求將急速攀升。為此，我們在新廠的規(guī)劃和建立時，就考慮到了必須提升處理能力和分選效率，以應(yīng)對今后的發(fā)展需求。讓我們能從容應(yīng)對產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的潛在挑戰(zhàn)，這也是我們選擇陶朗的原因之一?！?/p>

Burkasan新廠每月能處理2500噸混合廢棄物，從中回收1500噸的高純度PET瓶片和HDPE再生顆粒。相對來說，手工分揀則很難達(dá)到同樣的分選產(chǎn)能，也無法實現(xiàn)穩(wěn)定的分揀純度。尤其是在當(dāng)前疫情等特殊時期，人工分揀給管理帶來了更多挑戰(zhàn)和不確定性。

Vedat Kilic先生介紹說:“我們的目標(biāo)是用回收的廢舊塑料，加工后成為品質(zhì)上乘的再生塑料，并為國際上各大知名消費品品牌供應(yīng)高端再生料。因此，我們需要確保分選后的材料純度達(dá)到99以上。要達(dá)成這樣的目標(biāo)，選擇合適的技術(shù)手段至關(guān)重要。為此，我們選擇了陶朗基于傳感的近紅外分選技術(shù)，因為陶朗的技術(shù)在市場上享有盛譽，是公認(rèn)的分選技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)品牌?！?/p>

高效產(chǎn)線，確?；厥樟霞兌冗_(dá)99以上

在新產(chǎn)線的最前端，是一系列的預(yù)處理措施，包括開包機(jī)、磁選、渦電流分選、彈道篩等，先將混合垃圾中的細(xì)小顆粒、金屬和2D平面物料剔除出去。然后，陶朗的AUTOSORT分選設(shè)備負(fù)責(zé)分選出PET瓶、HDPE瓶等。接下來，各種分選出來的物料被破碎成碎片，再由陶朗的AUTOSORT FLAKE片材分選設(shè)備進(jìn)行最終的品質(zhì)把關(guān)，根據(jù)碎片的材料屬性、顏色和金屬性等特征，對其進(jìn)行提純，剔除破碎料中夾雜的細(xì)小雜質(zhì)例如碎金屬、來自于瓶口和壓嘴的雜料。

“投產(chǎn)以來，我們看到，陶朗的分選設(shè)備能夠檢測到人工分揀無法識別的雜質(zhì)，穩(wěn)定地對入料進(jìn)行精準(zhǔn)分選，確保分選后的材料純度達(dá)到99以上，為我們與全球化的消費品品牌企業(yè)建立合作做好了準(zhǔn)備。”Vedat Kilic對于新產(chǎn)線的效率感到滿意。

Vedat Kilic先生繼續(xù)說：“以前，我們使用傳統(tǒng)的人工分揀方法，傳送帶的兩側(cè)需要布置大量的分揀工人，但由于人的工作狀態(tài)和熟練水平不同，無法確保產(chǎn)線上的穩(wěn)定產(chǎn)能，分選后的產(chǎn)品純度也參差不齊，一直是個管理上的難點。使用陶朗的自動化分選設(shè)備后，我們的分選產(chǎn)能有了顯著的提升，并且分選出來的PET瓶和HDPE產(chǎn)品純度也遠(yuǎn)高于人工，并且效果非常穩(wěn)定。陶朗的光電分選技術(shù)，讓我們成為土耳其的第一家能做到‘瓶到瓶’再生的回收企業(yè)?！?/p>

開拓新市場，PET再生顆粒

消費品品牌企業(yè)為實踐企業(yè)社會責(zé)任，紛紛做出了極具挑戰(zhàn)的環(huán)保承諾，并將逐步增加高品質(zhì)再生料的使用。Burkasan回收公司正在積極開拓市場，努力與品牌企業(yè)建立合作，幫助他們完成增加使用回收料的目標(biāo)。

談到未來的發(fā)展前景，Vedat Kilic先生說:“在初期，我們專注于生產(chǎn)HDPE再生顆粒和PET瓶片。我們的下一步計劃是拓展最終產(chǎn)品，生產(chǎn)PET再生顆粒，從而進(jìn)一步擴(kuò)展產(chǎn)品的市場應(yīng)用，增加盈利能力。中期而言，我們計劃實現(xiàn)“瓶到瓶再生”。如果土耳其食品法典委員會授權(quán)，我們就將能為食品飲料行業(yè)提供再生PET瓶?！?/p>