汽車在當今社會已與人們的日常生活息息相關(guān)，成為家庭必不可少的一員。一輛汽車從研發(fā)設(shè)計到量產(chǎn)上市是一個繁瑣且漫長的過程，在這復雜的生產(chǎn)線中，最為重要的就是汽車沖、焊、涂、總四大工藝。今天我們一起走進凌寶汽車生產(chǎn)車間，揭開這高度自動化車間的奧秘吧！

沖壓車間：國際頂級自動沖壓設(shè)備，好的質(zhì)量從沖壓開始

沖壓是汽車制造的第一步。凌寶汽車全自動沖壓車間由1條全自動生產(chǎn)線和1條手動生產(chǎn)線組成，配有7臺機器人與沖壓機在自動控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下共同工作，實現(xiàn)高度自動化。沖壓過程全線開動僅需3人，較原有工藝可節(jié)約20余人，在大幅提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的同時，保障沖壓出來的零件均能達到質(zhì)量、外觀、尺寸的入庫要求，從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量標準。

（凌寶汽車沖壓車間）

焊裝車間：機器人大幅引用，保質(zhì)保量生產(chǎn)白車身零件

沖壓加工出來的都是單個的白車身零件，需要將沖壓單件放入特定的焊接工序夾具上，再通過焊槍把不同的沖壓零件一步步焊接成完整的白車身，這一過程對技術(shù)有著嚴苛的要求。凌寶汽車工廠為確保白車身的精確性、可靠性和安全性，規(guī)劃投入32臺焊裝機器人完成點焊、拼接、涂膠等先進工序和設(shè)備，整條焊裝生產(chǎn)線全部采用信息化管理系統(tǒng)，僅需幾名工人負責維護即可完成作業(yè)。

（凌寶汽車焊裝車間）

涂裝車間：采用新技術(shù)，大幅提升漆面質(zhì)量與噴涂效率

從焊裝車間出來的白車身會進入涂裝車間，經(jīng)過電泳、中漆、面漆三個處理過程并檢查調(diào)整后，由密封傳輸軌道進入總裝車間。凌寶汽車整個涂裝車間為無塵操作空間，涂裝采用水溶性油漆，并引入14臺ABB噴涂機器人，以實現(xiàn)無中涂技術(shù)、全自動噴涂和激光焊檢等新技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大幅提高了油漆利用率，有效地節(jié)約能源。

（凌寶汽車涂裝車間）

總裝車間：柔性化自動化生產(chǎn)布局，實現(xiàn)多品類車型“智能”并線

總裝是汽車制造四大工藝的最后一環(huán)。凌寶汽車總裝車間精細布局，由主線和分裝線組成，每一條線都有多個工位，并在每個工位上進行不同的工序。此外，凌寶汽車物流配送采用機械化自動輸送方式，每輛車都形成獨立的QCOS數(shù)據(jù)“電子檔案”，可供問題追蹤溯源。

（凌寶汽車總裝車間）

誠然，凌寶汽車的高品質(zhì)不僅局限于這四點，但這先進的四大制造工藝，無疑是將凌寶汽車的制造實力展現(xiàn)為智造優(yōu)勢的有力保障。