2月初,大多數(shù)人還宅在家里為抗疫“助力”。2月5日,聯(lián)想集團(tuán)接到教育機(jī)構(gòu)好未來(lái)的采購(gòu)要求。僅11天后,8129臺(tái)圖形工作站、16000多臺(tái)顯示器,送到了包括湖北武漢、黑龍江伊春和新疆巴音郭楞在內(nèi)的20多個(gè)城市數(shù)千位老師的手中。“停課不停學(xué)”的目標(biāo)終于達(dá)成。

無(wú)論是當(dāng)時(shí)還是回溯,聯(lián)想都近乎于完成了不可能完成的任務(wù)。如果復(fù)盤其中的成功經(jīng)驗(yàn),最重要的一條無(wú)疑是20多年持續(xù)打造的韌性供應(yīng)鏈。

新冠疫情之下,維系制造業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的“生命線”迎來(lái)了一次壓力測(cè)試,供應(yīng)鏈話題受到前所未有的關(guān)注,政府工作報(bào)告也明確強(qiáng)調(diào)保產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定。沒(méi)有供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行,就沒(méi)有眾多企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),居民收入便無(wú)法保障,環(huán)環(huán)相扣。穩(wěn)定的供應(yīng)鏈?zhǔn)谴藭r(shí)的“定海神針”。

高科技行業(yè)少有的混合制造模式

蘋(píng)果+富士康,微軟+偉創(chuàng)力,一度是高科技行業(yè)被外界所熟知的組合模式。而聯(lián)想獨(dú)辟蹊徑,經(jīng)過(guò)20多年的深耕,構(gòu)建了業(yè)界著名的雙模式生產(chǎn)制造,即自有制造EMS和外包ODM模式。新冠疫情爆發(fā)后,該模式起到至關(guān)重要的作用。

聯(lián)想在全球共有30多座工廠,在國(guó)內(nèi)更是擁有武漢、合肥、深圳“鐵三角”智能制造基地。自有工廠讓聯(lián)想實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同,通過(guò)嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證產(chǎn)品質(zhì)量,無(wú)論數(shù)據(jù)還是運(yùn)營(yíng),都可視透明,從而提升生產(chǎn)效率和決策速度,并能為客戶提供個(gè)性化的定制服務(wù)。

疫情期間,聯(lián)想的自有工廠佳音頻傳,合肥、深圳兩地更是在3月份創(chuàng)造歷史新高。

1月29號(hào)晚上,深圳工廠接到了為組建全國(guó)防疫大數(shù)據(jù)平臺(tái)所需1200臺(tái)服務(wù)器訂單,僅4天就順利完成交付,并第一時(shí)間送到了包括湖北在內(nèi)的四省份防疫指揮部。三月整月,深圳工廠共生產(chǎn)了100萬(wàn)臺(tái)PC,創(chuàng)下建廠以來(lái)的最高定制化生產(chǎn)紀(jì)錄。合肥聯(lián)寶工廠在3月的單日/單周/單月出貨量,均創(chuàng)歷史新高,其中單月出貨量甚至同比增長(zhǎng)超過(guò)40%,達(dá)到271.9萬(wàn)臺(tái)。

聯(lián)想深圳工廠

中國(guó)工廠的順利復(fù)產(chǎn)為海外工廠提供了切實(shí)可行的參考經(jīng)驗(yàn)。全國(guó)人大代表、聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶表示,“中國(guó)制造”緩過(guò)來(lái)后,我們就騰出手來(lái),更好地應(yīng)對(duì)其他大區(qū)疫情帶來(lái)的沖擊。聯(lián)想制造的布局優(yōu)勢(shì)明顯,自有工廠與外包結(jié)合,這讓我們能更好地應(yīng)對(duì)這場(chǎng)一波未平、一波又起的疫情,更好地分散和抵御風(fēng)險(xiǎn)。聯(lián)想在巴西、墨西哥、美國(guó)、日本等地的工廠一直正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

“最強(qiáng)大腦”環(huán)環(huán)相扣應(yīng)對(duì)不確定性

高科技產(chǎn)品生產(chǎn)流程往往較為復(fù)雜,一臺(tái)電腦、一部手機(jī),其中可能包含上千個(gè)零部件,缺一顆螺絲釘都無(wú)法按時(shí)交付。聯(lián)想擁有2000多家核心供應(yīng)商,支持其供應(yīng)鏈高效運(yùn)轉(zhuǎn)的指揮系統(tǒng),在內(nèi)部被戲稱為“最強(qiáng)大腦”。它是聯(lián)想自主研發(fā)的智能控制平臺(tái),既是供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)中心,也是管理中心和決策中心,確保了前端供應(yīng)商,甚至是供應(yīng)商的供應(yīng)商,以及客戶能夠?qū)崿F(xiàn)360度的信息可視化,無(wú)論是訂單、生產(chǎn)、制造還是物流環(huán)節(jié),都有清晰可見(jiàn)的數(shù)據(jù)。

最強(qiáng)大腦在好未來(lái)項(xiàng)目中充分展示了“實(shí)力”。

8000多個(gè)工作站、10000多臺(tái)顯示器,春節(jié)假期期間,無(wú)論成品還是零配件,顯然都存在巨大缺口。

經(jīng)過(guò)最強(qiáng)大腦的分析,聯(lián)想供應(yīng)鏈部門迅速了解各種相關(guān)信息:供應(yīng)商有多少存貨、工廠有多少存貨,還缺少哪些零配件,應(yīng)該從哪里進(jìn)行調(diào)撥……不僅如此,它還能對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和物流環(huán)節(jié)綜合分析,例如配送時(shí)間最長(zhǎng)的地方在哪里,那就需要第一批安排生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)最精確的計(jì)算之后,安排好供應(yīng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和物流計(jì)劃。

就這樣,采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、物流和關(guān)務(wù)團(tuán)隊(duì)高效協(xié)同,從供應(yīng)商追料,到墨西哥工廠調(diào)撥,再到香港轉(zhuǎn)運(yùn),深圳工廠日夜生產(chǎn),鐵路公路快遞相結(jié)合配送,終于如期履約。

除了端到端的精準(zhǔn)匹配,最強(qiáng)大腦最重要的功能是風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警,提前預(yù)判,進(jìn)而提前行動(dòng),這也是在過(guò)去兩三年聯(lián)想供應(yīng)鏈一直專注投入的方向。春節(jié)前后,得益于有效的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警,聯(lián)想工廠的庫(kù)存達(dá)到8周(一般情況下3-4周),為順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)儲(chǔ)備了充足的“彈藥”。

在傳統(tǒng)供應(yīng)鏈還在強(qiáng)調(diào)高效和低成本制造時(shí)候,聯(lián)想已經(jīng)開(kāi)始平衡低成本與敏捷和韌性之間的關(guān)系,在不確定性中做好風(fēng)險(xiǎn)管控,讓供應(yīng)鏈成為支持公司增長(zhǎng)的新的引擎。最強(qiáng)大腦集合了人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新技術(shù),數(shù)字化能力能夠在自有工廠充分實(shí)踐,助推聯(lián)想智能變革,并為不同類型的企業(yè)客戶賦能。

近期, Gartner發(fā)布2020年全球供應(yīng)鏈Top25榜單,聯(lián)想居于第15位,是入圍的唯一一家中國(guó)高科技制造企業(yè)。

全球資源 ?本地交付

后疫情時(shí)代,將供應(yīng)鏈搬出中國(guó),成了輿論追問(wèn)的焦點(diǎn)。甚至有海外評(píng)論文章指出,全球科技的下一個(gè)趨勢(shì)是“Not made in China”。事實(shí)上這些聲音并非今日才出現(xiàn),只是在疫情背景下的又一次放大思考。

楊元慶介紹,面對(duì)全球供應(yīng)鏈重組的不確定性,聯(lián)想的應(yīng)對(duì)之道就是全球化和本地化相結(jié)合,全球資源,本地交付。

以聯(lián)想產(chǎn)品ThinkPad X1 Carbon為例,它的電池、鍵盤和接口產(chǎn)自中國(guó),內(nèi)存產(chǎn)自韓國(guó),處理器產(chǎn)自馬來(lái)西亞,主板上的關(guān)鍵元器件來(lái)自法國(guó)和越南,操作系統(tǒng)來(lái)自美國(guó),僅主要部件就有129個(gè)。它在日本進(jìn)行開(kāi)發(fā),在美國(guó)進(jìn)行設(shè)計(jì),在中國(guó)進(jìn)行生產(chǎn)制造,在全球近180個(gè)國(guó)家和地區(qū)銷售和服務(wù)。

進(jìn)一步追問(wèn),未來(lái),中國(guó)的供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)能否長(zhǎng)期保持?

兩會(huì)期間,楊元慶也說(shuō)出了自己的思考:多年來(lái),中國(guó)作為世界工廠的優(yōu)勢(shì)非常明顯,包括成本的優(yōu)勢(shì),大量高素質(zhì)勞動(dòng)力供給,以及由此帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)鏈聚集。

“像聯(lián)想這樣的龍頭企業(yè),光有自己的生產(chǎn)是不行的,還得有上游各種零部件的生產(chǎn),如果都能在附近聚集,生產(chǎn)效率才會(huì)是最高的。現(xiàn)在有些國(guó)家可能可以分流中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈中的一部分、價(jià)值鏈中的一些環(huán)節(jié),但是做不了全部。這些是中國(guó)非常明顯的產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì),我們要充分發(fā)揮好。像這次疫情期間,口罩、呼吸機(jī)等等,最后還都是中國(guó)的供應(yīng)起到了關(guān)鍵性的作用?！?/p>

聯(lián)想合肥工廠

不僅如此,供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定和生產(chǎn)制造水平的提升也密切相關(guān)。“我們不能滿足于僅僅在低成本制造上的成果,應(yīng)該努力提升自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化,只有這樣,才能讓我們的制造立于不敗之地,一直能夠成為世界的工廠?！?/p>

正如楊元慶所言,在第四次產(chǎn)業(yè)革命不斷深化的背景下,應(yīng)當(dāng)通過(guò)大力發(fā)展以數(shù)字化和智能化技術(shù)為驅(qū)動(dòng)的智慧經(jīng)濟(jì),推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)業(yè)躍遷”,重新“卡位”全球價(jià)值鏈,在后疫情時(shí)代增強(qiáng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。