目前中國現存電動車數量超過2.5億輛，為其提供動力的電池是電動車用戶較為關注的產品之一。在電池行業(yè)中，超威電池質量的穩(wěn)定性有目共睹，超威也因此積累了數量可觀的忠實擁躉。從常識推測，超威電池質量應由工藝水平決定，而工藝水平則由人才來決定，黃開雷就是超威集團眾多人才中的一份子。

2014年黃開雷成為超威集團的一員，2017年便高升被調遣至超威集團旗下子公司——江西新威公司任工藝科科長。工藝科是企業(yè)品質管控的核心科室之一，對超威電池質量的穩(wěn)定性有決定性作用，這意味著黃開雷這份工作“任重道遠”。

工藝科室與生產線不同，員工專業(yè)技術水平直接決定工藝是否有機會精進和突破。為增強科室工作水平，黃開雷首先從“用人”入手，根據科室每個人的素質、文化程度、技能、工作經驗等差異，做了合理的培訓計劃，每月至少進行一次集中培訓，并針對個別員工的不足點再進行一對一精準培訓。目前江西新威工藝科已經成為一支工藝技術過硬、執(zhí)行力超強的團隊，成為超威電池質量保障的中堅力量。

為保障超威電池競爭力，超威集團確定“成本領先”戰(zhàn)略。控制成本的重擔壓在了工藝科頭上，黃開雷帶領團隊迎難而上，迅速投入到工藝參數的設計工作中，經過三個月的努力，江西新威提前完成了標準工藝設計任務。工藝設計工作完成，工藝落地便成為工藝科的新工作，黃開雷與團隊成員一起反復討論制定了工藝管理策劃方案，每星期至少帶領科室團隊檢查一次工藝執(zhí)行情況，現場引導大家發(fā)現問題、分析原因、快速解決問題，最終使“成本領先”工藝落到實處，該工藝優(yōu)化項目在驗證階段被證實“有效降低了成本”。

人才決定工藝，工藝決定超威電池質量。黃開雷常說：“如果一個管理者不為企業(yè)創(chuàng)造利潤，那就是在剝削企業(yè)，牢記工藝職責使命，敢于擔當工藝問題，工藝科應捷足先登，沖在前頭，為超威電池質量保駕護航。”見到黃開雷，筆者才知道，超威電池質量的最終決定者，并非先進的設備，而是一個個有靈魂、有夢想、有責任的超威人。