8月8日，業(yè)務(wù)未來式2023飛書中國行首站走進(jìn)江蘇南京。據(jù)悉，本次活動由江蘇省工商業(yè)聯(lián)合會為指導(dǎo)單位，邀約超過100家江蘇企業(yè)參會，重點關(guān)注智能制造、生物醫(yī)藥、新能源、高端軟件信息服務(wù)、新材料五大產(chǎn)業(yè)群。現(xiàn)場，來自瑞聲科技、揚子江藥業(yè)和星宇車燈的企業(yè)管理層代表，現(xiàn)場分享了各自與飛書共同實踐的信息化和數(shù)字化實踐。

制造業(yè)是拉動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“火車頭”。2022年，江蘇制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達(dá)37.3，居全國首位。為抓住數(shù)字經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，眾多江蘇企業(yè)率先應(yīng)用飛書這類數(shù)字協(xié)同工具，探索工具助推制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型（以下簡稱“智改數(shù)轉(zhuǎn)”）的發(fā)展先機(jī)。

瑞聲科技，是從常州走出的全球“微型電聲器件大王”。據(jù)悉，全球每3部智能手機(jī)，就有一部手機(jī)的零部件和解決方案來自于它。2022年6月，瑞聲科技用上了飛書，并基于飛書打造了線上化的一站式數(shù)字總部。還通過飛書集成平臺打通了170多個系統(tǒng)，這樣一來，原有4個OA系統(tǒng)統(tǒng)一到飛書審批后，員工出差途中也能申請移動審批，審批時長平均下降55。同時，SAP、ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)自動同步多維表格，方便員工隨時查看業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，按需定制相關(guān)報表。

“過去IT部門是企業(yè)的成本中心，現(xiàn)在我們用數(shù)字化工具重塑業(yè)務(wù)流，業(yè)務(wù)部門用多維表格就能搭一個簡易系統(tǒng)先跑起來，希望飛書能幫我們做得更好，未來有機(jī)會轉(zhuǎn)型成為利潤中心。”瑞聲科技CIO盧迪表示。

位列中國醫(yī)藥制造業(yè)百強第一名的揚子江藥業(yè)集團(tuán)，是飛書江蘇區(qū)域的醫(yī)藥客戶代表。揚子江藥業(yè)創(chuàng)建于1971年，是科技部命名的全國首批創(chuàng)新型企業(yè)，經(jīng)歷52年的發(fā)展，公司內(nèi)部已經(jīng)擁有了豐富的數(shù)字化系統(tǒng)。

在單個領(lǐng)域購買套裝軟件，屬于企業(yè)信息化進(jìn)程的“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，而系統(tǒng)林立導(dǎo)致的“數(shù)據(jù)煙囪”，以及由此產(chǎn)生的部門墻，成為企業(yè)進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化的阻礙。揚子江藥業(yè)于年初全員上線飛書后，利用飛書的“All in one”協(xié)同能力，把線上板結(jié)的數(shù)據(jù)重新恢復(fù)流通。公司各部門建立部門級數(shù)據(jù)駕駛艙，共計 45 個看板，平均每月為生產(chǎn)體系節(jié)省約 36 個人天，為職能體系節(jié)省 28 個人天，全年預(yù)計節(jié)約 768 個人天。實現(xiàn)了“為基層業(yè)務(wù)人員提供業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理平臺，為各級管理層提供工廠可視化數(shù)據(jù)看板”的目標(biāo)。

上榜2023中國汽車供應(yīng)鏈百強的江蘇企業(yè)星宇車燈，是國內(nèi)乘用車燈行業(yè)龍頭企業(yè)，星宇年產(chǎn)8000萬只車燈，長期與一汽集團(tuán)、上海大眾、吉利、奔馳、寶馬等車企合作，是許多爆款車型背后的車燈供應(yīng)商。隨著“蔚小理”等造車新勢力帶動了飛書在車圈的流行，星宇發(fā)現(xiàn)很多上下游企業(yè)都在用飛書，星宇協(xié)同上百家供應(yīng)商在一個飛書群里溝通，及時共享需要確認(rèn)的信息、發(fā)布任務(wù)節(jié)點、在群里響應(yīng)和更新狀態(tài)，保證了產(chǎn)業(yè)鏈上的信息安全。同時，星宇還使用了飛宇與簡道云合作的 8D 客訴聯(lián)合解決方案，將客戶經(jīng)理、質(zhì)保、工廠生產(chǎn)、技術(shù)專家等多部門人員，整合到飛書一個平臺閉環(huán)處理，工單動態(tài)自動同步飛書消息，并提醒剩余處理時間，幫助星宇更好地服務(wù)主機(jī)廠客戶。

江蘇省自2021年發(fā)布“智改數(shù)轉(zhuǎn)”計劃以來，制造業(yè)積極向技術(shù)驅(qū)動、柔性敏捷、信息協(xié)同的智能工廠轉(zhuǎn)型。通過基礎(chǔ)的信息化系統(tǒng)建設(shè)，制造業(yè)工廠走出了“生產(chǎn)數(shù)字化”的第一步，然而落實到具體生產(chǎn)中的打樣測試、質(zhì)監(jiān)品控、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，依然需要人工大量協(xié)同，在線上溝通和記錄每個環(huán)節(jié)的調(diào)整改進(jìn)，并形成業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)被追蹤留痕。

因此，越來越多制造企業(yè)選擇數(shù)字協(xié)同工具飛書——以飛書為統(tǒng)一平臺搭建公司的數(shù)字資產(chǎn)，激發(fā)員工進(jìn)行新一輪業(yè)務(wù)創(chuàng)新和流程創(chuàng)新，在流程與辦公效率方面推動公司的“組織數(shù)字化”轉(zhuǎn)型。