CAV全尺寸檢測服務
工業(yè)零部件的形狀比較復雜，有些底面、內部凹槽形狀各異，曲面輪廓較多，傳統(tǒng)檢測方式費時費力，誤差較大。
工件要進行尺寸、形狀和裝配的檢測（抽檢/全檢），可以先建立一個標準尺寸的三維模型圖，用三維掃描儀得出待測工件的實際三維數(shù)據(jù)，配合相關三維檢測軟件對工件進行三維測量與檢測分析，并生成檢測報告，實現(xiàn)對相關工件的數(shù)字化測量和檢測作業(yè)，提高工件檢測工作效率。
尺寸及形位公差（GD&T）測量
加工后的零部件會有尺寸公差和形位公差，這會直接影響到零部件的使用性能。使用傳統(tǒng)的測量方法，如檢具、治具、三坐標等，不易對零部件的結構進行準確、快速的測量。
三維掃描可在不對掃描工件造成磨損破壞的前提下提供可靠、真實的三維數(shù)據(jù)信息，生成檢測報告。檢測軟件還可以驗證形位公差，結果直觀，且所有數(shù)據(jù)數(shù)字化保存，方便溯源，為工藝提升提供可靠依據(jù)。
三坐標測量服務
便攜式光學測量筆專為滿足當今制造業(yè)對質量的高度要求而設計，具有無與倫比的靈活性，測量范圍相對其他便攜式 CMM 更加廣泛，可供制造商和生產經理直接在生產車間使用，從而大幅提升質量控制工作的靈活性和效率。
在工廠或車間現(xiàn)場，便攜式光學三坐標測量系統(tǒng)不易受環(huán)境變化的影響，突破了關節(jié)臂的臂長、蛙跳、重型手臂等缺點，有著動態(tài)測量、便攜、輕便、無線傳輸?shù)忍攸c，可生成高精度的測量數(shù)據(jù)。
無損檢測服務
在不破壞原有系統(tǒng)可靠性、使用性能、結構組織的前提下，利用三維掃描技術，對負載使用一段時間后的產品（如泵體葉輪、船舶傳動機構、石化管道等）形狀、位置、關鍵尺寸、腐蝕及磨損量變化進行數(shù)字化測量檢查，能在使用現(xiàn)場隨時掌握關鍵零部件的質量情況以評價是否滿足設計工況，并提出科學合理的檢修、維護或更換策略。
